起重机配件的类别有比较多，起重机配件产品包含各类标准起重配件以及非标准起重配件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等结合而成的机械设备。

车轮组重点是作为支撑起重机和载荷，并在轨迹上使起重机重复进行运行的设备。该设备主要损害的方法是磨损、点蚀以及硬化层压碎。为了提升车轮外表的耐磨强度和寿命，踏面应当进行外表热处理。

应按照起重机的类型，卷筒组使用的程度等因素而定。emsp;卷筒组的使用越来越较广，由于使用的时间比较长，卷筒组的很多零配件和结构件会由于磨损、冲撞、腐蚀、载荷应力等原因此产生不同程度的变形，继而使该配件性能下降甚至失效。

车轮组在使用的流程中，应当操控运行组织车轮水平偏斜值重点是按照不一样的产品布局因而采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上结合而成车轮组，在起重机主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会产生啃轨，增大运行阻力，发生震荡和噪音，家中轨迹和车轮磨损，大幅降低了起重机的使用期限，因此各类起重机制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

我公司产品主要包含：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、驾驶室、联动台、夹轨器、缓冲器、起重机大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道配件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等不同产品系列。 车轮组由三部分结合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的重要影响是用于支撑起重机和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用流程中有比较多的参数和性能，惯性是其中比较具有代表性的一种。

〈4〉气焊工使用气焊将旧吊钩组上的钢丝绳从固定在木方上的根钢丝绳进行切割，将切割完的钢丝绳头部，按旧吊钩组的滑轮片的方向和位置，穿绕至新吊钩组的相同方向和位置的滑轮片上，然后由气焊工将穿绕完的。〈5〉顺序对剩余的钢丝绳（除一根钢丝绳只切割不焊接外）按根钢丝绳的方法进行切割、穿绕和焊接，全部焊接完成后，排除钢丝绳上固定的木方进行下一个程序，钢丝绳替换。

车轮组轮子的相对旋转重量决定了惯性的大小，相对旋转重量不能直接测出，不过可用五到十千克的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对旋转重量越大，加快越慢，能达到的很高速度较低。相对旋转重量越小，加快越快，达到到的很高速度较高。即相对旋转重量，整体轮重也比较重。

起重机车轮组在运行中的压力是指车轮对轨道面的法线方向的作，其值由本身重量和载荷产生，比较大轮压按起重机满载且小车和回转臂处于不利位置计算，用以设计起重机车轮组的构件和车间结构（或轨道支撑地基）。合理的设计应使起重机各车轮组的比较大压力接近，而且使轮压略大，以增加运行的推动力。

车轮组使用流程中的主要损失一般是点蚀、磨损和硬化等。因此车轮组材料的选择就非常重要。因此车轮组在进行设计时，要提升抗磨和抗冲击性，以增加设备的使用期限。

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